Porowate gliniane cegły na szklane pieceto wysokowydajny materiał ogniotrwały zaprojektowany specjalnie dla szklanych pieców. Mają niską porowatość, wysoką gęstość, doskonałą odporność na korozję i stabilność wstrząsu termicznego i są odpowiednie do kluczowych części pieców topnienia szklanego.
Za pomocą kamienia koksu specjalnego, Suzhou Kaolin i miękkiej gliny jako surowców, metoda grubego zawiesiny z drobnym proszkiem może wytwarzać cegły glinowe o niskiej porowatości o pozornej porowatości 13,6%. Coke Clinker jest zmiażdżony do trzech wielkości cząstek 3. 2-1. 6 mm, 1. 6-0. 5 mm i<0.5mm. After the fine powder is co-grinded by a ball mill, more than 75% of the particle size is <0.088mm. The multi-clinker ratio is adopted, clinker 80-85%, composite clay 15-20%. The batching particle composition is as follows: 3.2-1.6mm 25%, 1.6-0.5mm 25%, <0.5mm 10%, co-grinding fine powder 40%.
Materiały są mieszane z mokrym młynem. Kolejność dodawania materiałów to: Najpierw dodaj cząsteczki klinkieru i wymieszaj dla 1-2, a następnie dodaj wstępnie skorygowaną glinianą zawiesinę i wymieszaj dla 2-3, a następnie dodaj proszek do gruntów współistniejących i wymieszaj dla 3-5. Całkowity czas mieszania wynosi 10 minut, zawartość wilgoci w błonie wynosi 3. 9-4. 5%, a po 24 godzinach uwięzionych materiałów, formowanie rezerwowe odbywa się na prasie z cegły tarcia 300T. Podczas uderzania cegieł najpierw światło, a następnie ciężkie, a liczba trafień wynosi 8-12 razy. Gęstość cegły powinna być większa niż 2,38 g/cm3. Po wyschnięciu ciała zawartość wilgoci jest mniejsza niż 2%. Jeśli strzelanie jest przeprowadzane w piecu dolnym, maksymalna temperatura strzelania wynosi 1400 stopni, a ochrona ciepła wynosi 50-60 h.
Produkcja glinianych cegieł o niskiej porowatości dla pieców szklanych wymaga ścisłej kontroli selekcji surowców, technologii formowania i procesu spiekania, aby zapewnić niską porowatość, wysoką gęstość i doskonałą odporność na erozję.
Cegły glinowe wyprodukowane przez powyższy proces mogą spełniać wymagania kluczowych części, takich jak szklane ściany basenowe i otwory, a ich żywotność serwisowa jest o ponad 30% dłuższa niż zwykłych cegieł z gliny. W rzeczywistej produkcji formuła należy dostosować zgodnie z warunkami pracy pieca.