Proces tworzenia cegieł ogniotrwałych tlenku glinu
OdlewanieKolejne cegły ogniotrwałe jest procesem precyzyjnym obejmującym wiele kroków, który wymaga ścisłej kontroli surowców, proporcji i parametrów procesu.
Przed formowaniem sprawdź rozmiar modelu. Współczynnik wielkości modelu zwykłych cegieł o wysokiej zawartości: 1,5% dla górnej części; 3. 0% dla środkowych i niższych powierzchni ciśnienia; 1,5% dla powierzchni nieciśnieniowej.
Wybór surowców i obróbka wstępna:
Wysokie tlenek glinu: Wybierz surowce z zawartością Al₂o₃ większą lub równą 48% (takie jak glada specjalna i tlenek glinu pierwszej klasy), aby zapewnić refrakcyjną wydajność.
Kallilacja: Surowce są kalcynowane w wysokiej temperaturze (zwykle 1300 ~ 1500 stopni) w celu usunięcia zanieczyszczeń i poprawy stabilności chemicznej.
Kruszenie i szlifowanie: kalcynowany tlenek glinu jest zmiażdżony i sklasyfikowany do gruboziarnistej (3 ~ 1 mm), średnim (1 ~ 0. 088 mm) i dobrze (dobrze (<0.088mm) to optimize the particle size distribution.
Partia i miksowanie:
Projektowanie dopasowania: Zgodnie z docelową zawartością Al₂o₃ (np. 65%, 75% lub wyższą), przygotowano różne stopnie tlenku glinu i dodaje się spoiwa (takie jak miękka glina lub fosforan).
Gradowanie cząstek: gruboziarniste cząstki stanowią około 50%~ 60%, cząsteczki średnio 20%~ 30%, a drobny proszek 15%~ 25%w celu zwiększenia gęstości objętościowej.
Mieszanie: Po suchym wymieszaniu dodaj wodę (lub roztwór spoiwa) i mieszaj do stanu plastikowego, a zawartość wilgoci jest kontrolowana na poziomie 4%~ 6%.
Proces formowania
Presowanie wysokiego ciśnienia: powszechnie używana prasa z cegły tarcia lub prasa hydrauliczna (ciśnienie 100 ~ 150 mPa), poprzez formowanie pleśni.
Projektowanie formy: Zapewnij dokładny rozmiar i rozsądny rozkład otworów odpowietrzania, aby zapobiec pękaniu.
Kierunkowanie warstwowe: W przypadku cegieł w kształcie w kształcie stosuje się karmienie warstwowe, aby zapewnić jednolitą gęstość.
Formowanie wibracji: odpowiednie do cegieł dużych lub specjalnych, cząsteczki są ściśle rozmieszczone przez wibracje.
Plecenie izostatyczne (produkty wysokiej klasy): ciśnienie izotropowe, bardziej jednolita struktura, ale wyższy koszt.
Aby zmniejszyć porowatość cegieł o wysokiej zawartości aluminacji i poprawić jakość cegieł o wysokiej zawartości, ciśnienie formowania musi zostać zwiększone. W przypadku zwykłych cegieł o wysokiej zawartości aluminacji ciśnienie formowania powinno osiągnąć 137 MPa; Ciśnienie formowania cegieł o wysokiej gęstości powinno być w zakresie 176 ~ 215 MPa. Innymi słowy, tylko przy użyciu prasy cegieł tarcia o pojemności ponad 250t można osiągnąć taki efekt. Porowatość cegieł o wysokiej zawartości aluminacji powinna spełniać następujące wymagania: I cegły o wysokiej zawartości aluminacji mniejsze lub równe 21%; II HIGHAUMINA Cegły mniejsze lub równe 23%; III High-Alumina Cegły mniejsze lub równe 22%.
Wysuszenie
System suszenia: temperatura 80 ~ 120 stopni, kontrola gradientu wilgotności, czas 24 ~ 72 godziny.
Cel: Powoli wyładowuje wolną wodę, aby zapobiec pękaniu, resztkowa wilgoć zielonego ciała<1%.
Ostrzał
Spiekanie w wysokiej temperaturze: strzelanie w piecu tunelowym lub piecu wahadłowym, temperatura 1400 ~ 1600 stopni, Izolacja przez 8 ~ 15 godzin.
Krzywa strzelania: podzielona na cztery etapy: podgrzewanie (odwodnienie), ogrzewanie (transformacja kryształu), izolacja (zagęszczenie) i chłodzenie.
Kluczowa reakcja: tworzenie fazy mullitu (3al₂o₃ · 2SiO₂) i Corundum (-al₂o₃) określa wytrzymałość i odporność na korozję cegły.