Jest to powszechne zjawiskoPytanie odporne na kwasma pęknięcia powierzchniowe podczas budowy lub użytkowania, które mogą być spowodowane takimi czynnikami, jak stosunek materiałów, technologia budowlana, warunki środowiskowe lub wady projektowe.
1. Nieprawidłowy stosunek materiału
Nadmierny środek utwardzający: powoduje, że cement zbyt szybko leczy, zwiększa stres skurczowy i tworzy pęknięcia skurczowe.
Nadmierny stosunek wypełniacza: zmniejsza elastyczność cementu, zwiększa kruchość i jest podatny na pękanie z powodu siły zewnętrznej lub różnicy temperatury.
Nierówne mieszanie: lokalne słabe utwardzanie lub nierówna siła, tworząc słabe obszary.
2. Problemy z procesem budowy
Zbyt gruba pojedyncza warstwa: grubość jednorazowego zastosowania przekracza 3 mm, a wewnętrzne uwalnianie ciepła utwardzania nie jest synchronizowane z skurczem powierzchni, co powoduje wewnętrzne pęknięcia naprężeń.
Konstrukcja nieobtelna: Brak działania zgodnie z zasadą „cienkiej powłoki i wielu warstw” oraz niewystarczającego utwardzania między warstwami.
Improper surface treatment: There is oil, floating dust or excessive humidity (>5%) na powierzchni podłoża, co powoduje niewystarczającą przyczepność i pękanie.
3. Czynniki środowiskowe
Nagła zmiana temperatury: Po budowie cement zostanie wystawiony na wysoką temperaturę lub zamrożony w niskiej temperaturze, a rozszerzenie cieplne i skurcz cementu spowodują pęknięcia.
Nadmierna wilgotność: Podczas procesu utwardzania odparowanie wody jest blokowane, a mikropory są generowane wewnątrz i rozszerzają się na pęknięcia.
4. Niewłaściwy wybór materiału
Brak wyboru materiału zgodnie z warunkami pracy (takimi jak brak wyboru cementu opornego na wysoką temperaturę w środowisku wysokotemperaturowym) prowadzi do niewystarczającej wydajności materiału.
Prawidłowy proces budowy cementu opornego na kwas
1. Obróbka powierzchni podstawy:
Wyjmij olej, rdzę i luźne warstwy, aby powierzchnia podstawowa jest sucha i solidna.
Betonowa powierzchnia zasad musi zostać wypolerowana do chropowatości, a piaskowate jest zalecane dla metalowych powierzchni podstawy.
2. Przygotowanie cementu:
Wymieszaj żywicę, czynnik utwardzający i wypełniacz w proporcji (ściśle postępuj zgodnie z instrukcjami produktu, aby uniknąć zbyt szybkiego lub zbyt wolnego utwardzania).
Mieszaj równomiernie, aż nie będzie grudek, i użyj go teraz (zwykle używany w ciągu 30 minut).
3. Konstrukcja aplikacji:
Użyj skrobania lub szpatułki, aby zastosować w warstwach, o grubości 2-3 mm na warstwę i całkowitej grubości opartej na wymaganiach projektowych (zwykle 4-8 mm).
Konstrukcję międzywarstwową należy dokonać po zestaleniu poprzedniej warstwy, aby uniknąć stratyfikacji.
4. Utwardzanie i utwardzanie:
Utwardzanie w temperaturze pokojowej przez godziny 24-48, a czas utwardzania musi zostać wydłużony w środowisku niskiej temperatury lub wysokiej wilgotności.
Po całkowitym utwardzaniu, cadze lub użyciu.
