Gliniane cegły ogniotrwałesą aluminiowymi krzemianowymi materiałami opornymi na oporność ogniotrwałą gliną, jako główny surowiec, poprzez formowanie, suszenie i spiekanie w wysokiej temperaturze. Treść AL2O3 wynosi zwykle 30% do 48%. Ze względu na dobrą stabilność szoku termicznego, umiarkowaną wydajność oporową i niski koszt, jest szeroko stosowany w piecach w wysokiej temperaturze w branżach metalurgicznych, budowlanych, chemicznych i innych. W tym artykule omówiono charakterystykę wydajności glinianych cegieł ogniotrwałych i ich zastosowanie w piecach w wysokiej temperaturze.
Charakterystyka wydajności glinianych cegieł
Wydajność refrakcyjna: Refraktorowość wynosi na ogół między 1580 a 1750 stopni, co może spełniać wymagania dotyczące wykorzystania większości pieców przemysłowych.
Stabilność wstrząsu termicznego: Ze względu na obecność pewnej ilości SiO2 jego współczynnik rozszerzania cieplnego jest niski, może wytrzymać drastyczne zmiany temperatury i nie jest łatwe do pęknięcia.
Odporność na korozję chemiczną: ma pewną odporność na kwaśne żużla, ale łatwo jest skorodować w silnych środowiskach alkalicznych lub wysokich CAO.
Siła mechaniczna: Wytrzymałość na ściskanie w temperaturze pokojowej wynosi zwykle od 20 do 50 MPa i może wytrzymać określone obciążenie mechaniczne.
Wydajność ekonomiczna: źródło surowca jest szerokie, proces produkcji jest dojrzały, a cena jest niższa niż wysokiej klasy materiały ogniotrwałe, takie jak cegły o wysokiej zawartości aluminacji i cegły magnezji.
Zastosowanie glinianych cegieł ogniotrwałych w piecach o wysokiej temperaturze
(1) Przemysł metalurgiczny żelaza i stali
Blast Pierna Hot Blast Furnace: Stosowany w części o średnim i niskim temperaturze gorącego wielkiego pieca (takie jak cegły w szachownicze w komorze przechowywania ciepła), która może wytrzymać okresowe zmiany temperatury.
Przewracający stalowy piec ogrzewania: części, które nie są bezpośrednio kontaktują się z płomieniem o wysokiej temperaturze, takimi jak górna część pieca i ściana pieca, skorzystaj z dobrej izolacji termicznej i stabilności wstrząsu termicznego.
(2) Przemysł cementowy
Strefa podgrzewania pieca obrotowego i strefa rozkładu: Temperatura wynosi od 800 do 1100 stopni, a cegły glinowe mogą oprzeć się erozji pary alkalicznej przy jednoczesnym zmniejszeniu kosztów murowania.
Chłodnica rusztu i trzeciorzędowa kanał powietrza: stosowany w obszarach o dużych wahaniach temperatury w celu zmniejszenia uszkodzeń spowodowanych naprężeniem termicznym.
(3) Przemysł szkła i ceramiczny
Komora do magazynowania ciepła pieca topnienia szklanego: stosowana w obszarach o średnich i niskiej temperaturze, aby wytrzymać zmianą szorowania gazu spalin i zmian temperatury.
Ceramiczne cegły dla piecach pieca: używane jako cegły podszewki do pieca w celu zmniejszenia utraty ciepła i zwiększenia żywotności serwisowej samochodu pieca.
(4) Przemysł chemiczny
Drzwi i komin koksu: stosowane w obszarach o stosunkowo niskich temperaturach, ale wymagające odporności na wstrząsy cieplne.
Gasifier: Materiał podszewki pieca, odpowiedni do nietronnego środowiska atmosfery.
Gliniane cegły ogniotrwałe nadal odgrywają ważną rolę w piecach w wysokiej temperaturze ze względu na ich dobrą odporność na wstrząsy termiczne, oszczędność i szerokie zastosowanie. Chociaż wymagane są materiały ogniotrwałe o wyższej klasie w środowiskach o wysoce korozyjnej i ultra wysokiej temperaturze, racjonalne stosowanie cegieł glinianych może skutecznie obniżyć koszty produkcji i zapewnić stabilne działanie pieców w warunkach średniej i niskiej temperatury oraz dużych fluktuacjach temperatury. W przyszłości, poprzez modyfikację materiału i optymalizację strukturalną, oczekuje się, że jego zakres aplikacji zostanie dalszy rozszerzony.