Odpady stałe i niebezpieczne odpady obrotowe

Tlenek cynku uwięzający piec, medyczne odpady niebezpieczne, chemiczne odpady niebezpieczne i suszenie szlamu miejskiego

Odpady stałe i niebezpieczne odpady obrotowe

Wraz z szybkim wzrostem ilości odpadów niebezpiecznych konieczne jest nieszkodliwe oczyszczanie. Odpady niebezpieczne mają charakterystykę złożonego składu, dużych różnic w kwasowości i zasadowości oraz dużych wahań wartości kalorycznej, co powoduje również coraz większą poważną erozję i uszkodzenie opornych odbiorników. Temperatura procesu obrotowego oczyszczania odpadów niebezpiecznych wynosi 850-1200. Podszewka pieca obrotowego jest w bezpośrednim kontakcie z żużlem, więc odporność na erozję, odporność na spall i odporność na zużycie ogniotrwałych jest wymagana, aby być wysokie.

 

Kwaśny gaz spalinowy i duża ilość aktywnego popiołu lotnego wytwarzanego w piecu obrotowym wchodzą do wtórnej komory spalania. Spalin spalany jest w wysokiej temperaturze po raz drugi pod warunkiem, że palnik pomocniczy zapewnia źródło ciepła, a temperatura spalania osiąga ponad 1100 stopni. W wtórnej komorze spalania komponenty palne, cząstki popiołu lotnego i dioksyny są spalane i rozkładane, a reakcja jest gwałtowna. Ponadto, gdy palnik w wtórnej komorze spalania biegnie, temperatura w otaczającym obszarze pieca często się zmienia. Podszewka ogniotrwałej jest erodowana, żurawie i zrywa, a pęknięcia są poważnie uszkodzone.

Ze względu na warunki pracy wtórnej komory spalania, główną przyczyną uszkodzenia opornego na oporność jest erozja i penetracja popiołu, która prowadzi do stopniowego topnienia i obierania podszewki opornej. Popiół składa się głównie z krzemianu Dicalcium, skalenia wapnia, anklejogenu itp. Te popioły są głównie popiołu lotne wytwarzane przez spalanie odpadów niebezpiecznych, które przylega do powierzchni materiału opornego na odbiorniki i agregatów, a poważnie eroduje i wnikają do materiału ladzynowego glinu. Reakcja tworzy dużą ilość produktów o niskim topieniu skaleniowym i nefeline, która nie tylko zmniejsza temperaturę i temperaturę topnienia materiału, ale także wytwarza dużą rozszerzenie objętości, co powoduje luźną strukturę wyściółki, pęknięć i ciężkiego obierania termicznego w fluktuacji temperatury.

Aby poprawić skład matrycy i zwiększyć odporność żużla i odporność na rozciąganie materiału, 80 materiału homogenizowanego, glinu specjalnego stopnia, 97 węgliku krzemu i inne materiały zastosowano jako główne surowce, zastosowano cement aluminianu wapnia, a odpowiednią ilość dodatków dodano w celu przygotowania kpiny z węzłów krzemionowych. Po przetestowaniu stwierdzono, że wewnętrzne pory ogniotrwałych odbiorników poprawiły się przez dodanie węgliku krzemu były ostre i nie było oczywistej warstwy erozji i penetracji, co wskazuje, że materiał ma silną zdolność do odporności na erozję i penetrację aktywnego żużla popiołu.

W porównaniu z materiałami tlenkowymi materiały nietlenkowe, takie jak węglik krzemu, nie tylko mają dobrą refraktorowość, wysoką twardość i dobrą odporność na wstrząsy termiczne, ale także materiały z węglików krzemu nie są łatwe do mokrego i mają dobrą odporność na korozję. Mają również dobrą bezwładność w środowiskach kwasowych i alkalicznych i nie są łatwe do reakcji z Si 0 2 i Ca0 w żużeniu popiołu. Dlatego po dodaniu węgliku krzemu w celu poprawy, odporność na wstrząs termiczny materiału i odporność na erozję reakcji żucza popiołu można znacznie poprawić, co może skutecznie hamować erozję reakcji i penetrację materiału podszewki i aktywnego popiołu lotnego, a także spowodowanego przez nią uszkodzeń spalling.

Piece obrotowe odpadów stałych i odpadów niebezpiecznych mają wiele zalet w zakresie złożonych odpadów przemysłowych i odpadów medycznych, takich jak szeroka zdolność adaptacyjna, stabilna i niezawodna obsługa, wygodne zarządzanie i działanie oraz prosta konserwacja sprzętu. Dlatego są one szeroko stosowane w spalaniu i usuwaniu odpadów niebezpiecznych na arenie międzynarodowej. Spalanie jest stosunkowo niezawodnym i skutecznym środkiem do osiągnięcia nieszkodliwości, redukcji i wykorzystania zasobów odpadów stałych i niebezpiecznych.

Zakres zastosowania: stosowany do różnych usuwania odpadów stałych i niebezpiecznych w branży medycznej, przemysłowej stałych i niebezpiecznych, ropy naftowej, chemicznej i innych.

Kiln obrotowy jest wyposażony w popychacz w porcie zasilającym, aby zapewnić ciągłe karmienie. Temperatura wylotowa pieca obrotowego wynosi 800 ~ 850 stopni. Po wejściu gazu spalinowego do wtórnej komory spalania, powietrze wtórne jest rozpylane stycznie wokół wtórnej komory spalania, tak że w wtórnej komorze spalania powstaje silne pole wirową, a komponenty palne w gazie spalinowym można w pełni spalić. Jednocześnie wtórna komora spalania przyjmuje unikalną konstrukcję konstrukcyjną, aby wtórna komora spalania ma również funkcję usuwania pyłu cyklonowego. Temperatura wylotu gazu spalinowego w wtórnej komorze spalania jest większa niż 1100 stopni, a gaz spalin pozostaje w strefie wysokiej temperatury przez ponad 2 sekundy, zapewniając, że szkodliwe składniki w gazach spalinowych, w tym dioksyny, są całkowicie rozłożone i spełniają wymagania dotyczące spalania odpadów niebezpiecznych. Solidne (niebezpieczne) odpady są podawane do obrotowego korpusu pieca poprzez mechanizm żywienia w celu spalania w wysokiej temperaturze. Po spalaniu w wysokiej temperaturze materiał jest spalany w wysokiej temperaturze gazu spalinowego i popiołu. Prędkość pieca obrotowego można regulować. Utrzymanie stabilnej warstwy żużla o grubości około 50 mm może chronić warstwę oporową. Jego temperatura pracy powinna być kontrolowana na poziomie około 850 stopni. Gaz spalin o wysokiej temperaturze i popiół wchodzą do wtórnej komory spalania z ogona pieca, a popiół spalania wjeżdża do zwolnienia żużla z ogona pieca i jest regularnie wysyłany do warsztatu stabilizacji/zestalania w celu leczenia.

Tak zwane trzy odpady odnoszą się do odpadów, odpadów i odpadów, a także ich mieszanin. Jeśli substancje te są odpowiednio obsługiwane, mogą chronić środowisko i przynieść korzyści życiu ludzi. Jednocześnie niektóre odpady można ponownie wykorzystać po oczyszczaniu, zamieniając odpady w skarb. Jednak podczas spalania należy ściśle zapobiec wtórne zanieczyszczenie, to znaczy nie należy uwolnić szkodliwych gazów.

Spalarni odpadowe są ogólnie podzielone na dwie kategorie: przerywane i ciągłe. Na przykład, zgodnie ze stanem odpadów, można go podzielić na spalarni ze odpadami stałymi, spalarniami ciekłymi odpadami, spalarniami mieszanymi odpadami stałymi i ciekłymi oraz spalarniami gazu odpadowego itp. Temperatura robocza wynosi na ogół stopień 1000-1500.

Spalatory odpadów stałych są stosowane głównie w leczeniu śmieci i przemysłowych odpadów łatwopalnych. Istnieje wiele rodzajów spalarni. Na przykład Japonia ma kilkanaście rodzajów spalarni. Japońskie zmechanizowane spalarni śmieci są podzielone na obszar suszenia, główny obszar spalania, pomocnicze miejsce spalania, podgrzewacz powietrza i kolekcjoner pyłu. Używają ciężkiego oleju jako paliwa i mogą być automatycznie kontrolowane i obsługiwane. Dzienne zdolność spalania może osiągnąć 1200 ton. Po załadowaniu odpadów stałych do pieca wjeżdża z kolei do obszaru suszenia, głównego obszaru spalania i pomocniczego obszaru spalania przy pomocy ruchu ruchomego rusztu, dopóki nie zostanie wypalony; Popiół po spalaniu wpada do żużla, a gaz spalin jest odpisywany z komina po usunięciu pyłu. Cała operacja odbywa się w sposób ciągły. Materiały ogniotrwałe stosowane w spalarniach odpadów stałych powinny być wybierane zgodnie z różnymi lokalizacjami użytkowania, właściwości metod oczyszczania odpadów i metod działania, i nie mogą one chemicznie reagować z gazem po spalaniu odpadów. Jednocześnie materiały ogniotrwałe muszą mieć dobrą wytrzymałość na wysoką temperaturę i stabilność wstrząsu cieplnego, aby odporić na ścieranie odpadów stałych i naprężenie termiczne spowodowane nagłymi zmianami temperatury. Ogólnie rzecz biorąc, stosowanie cegieł ogniotrwałych lub amorficznych materiałów opornych na podszewkę do pieca może zaspokoić potrzeby spalarni śmieci.

Śmieci miejskie ogólnie zawiera wodę 10-60 i ma niską wartość kaloryczną. Paliwa pomocnicze muszą być wykorzystane do wspomagania spalania podczas spalania, w przeciwnym razie trudno będzie wypalić. Niedawno zmienił się skład śmieci w krajach rozwiniętych przemysłowych, a jego wartość kaloryczna ma tendencję do wzrostu, więc powierzchnia robocza aluminiowych cegieł krzemianowych jest poważnie erodowana lub produkowana jest żużla, co utrudnia normalne działanie pieca. W takim przypadku ważne części podszewki spalarni odpadów stałych są zwykle budowane z krzemowych cegieł węglików lub wylewane z refraktowania z węglika krzemu i osiągnięto dobre wyniki wykorzystania. Jednak stosowanie krzemowych cegieł węglików nie jest całkowicie bez problemów, głównie dlatego, że są one uszkodzone przez utlenianie, więc wydajność należy poprawić, aby zaspokoić potrzeby spalarni.

Spastanie odpadów płynnych są wykorzystywane głównie do leczenia płynów odpadowych z petrochemicznych i innych działów, aby zmniejszyć stopień zanieczyszczenia emisji i odzyskać produkty uboczne do wykorzystania.

Płynne odpady są podzielone na dwa typy: kwaśne i alkaliczne. Ponieważ odpadowy ciecz zawiera dużą ilość wody, spalanie natryskowe jest zwykle stosowane do spalania, a większość jej pieców jest okrągła. Ogólnie rzecz biorąc, odpadowa dyszy i palnik są instalowane na wierzchu pieca, a odpady cieczy i paliwa są spryskiwane od góry do dołu, mieszając i spalanie; Na ścianie pieca umieszczają również palniki, a w stycznym kierunku, gdy odpadowy ciecz jest rozpylany ze szczytu pieca do pieca, jest on zwinięty w płomień, obracając i mieszając, z długim czasem kontaktu i wydajnością spalania; Ponadto istnieją również poziome przeciwprądowe spalarnie odrzutowe, ale płyn odpadowy jest łatwy do utrzymania na dnie pieca, powodując duże uszkodzenie podszewki, więc jest rzadko używany.

Temperatura robocza spalarnia ciekłego odpadowego wynosi na ogół około 1000 stopni, a temperatura w pobliżu palnika i wysokiej temperatury komory spalania mogą czasem osiągnąć około 1500 stopni. Jednocześnie ciecz odpadowa ma efekt erozji chemicznej na podszewkę pieca. Dlatego podczas obróbki cieczy kwaśnych odpadów kwasowych, oporne na kwasowe odlewy lub tworzywa sztuczne należy wybrać jako podszewki pieca; Podczas spalania cieczy alkalicznej odpadowej należy zastosować ognioły refraktory magnezu i chromu magnezu, aby nalać podszewkę pieca. Kolnicze refraktory o wysokiej wytrzymałości powinny być stosowane jako podszewki do pieca do łatwo noszonych części pieca. Spastanie gazu odpadowego są stosowane głównie do leczenia chlorku wodoru (HC1), tlenku węgla (CO), chloru (C1) i dwutlenku siarki (SO2). Większość pieców jest pozioma i okrągła, a palniki wspierające spalanie są instalowane jednocześnie w celu zapewnienia całkowitego spalania gazu odpadowego. Materiały ogniotrwałe stosowane w tym piecu są głównie wysokiej zawartości refraktorycznych odbiorników lub opornych na oporne tworzywa sztuczne, a czasem aluminiowe cegły krzemianowe są używane do muru.

Grubość podszewki wyżej wymienionych różnych spalarni wynosi 300-350 mm. Podczas stosowania cegieł ogniotrwałego do murowania ogólnie dodaj warstwę płytki izolacyjnej i warstwę lekkich cegieł; Podczas używania amorficznych materiałów refrakcyjnych jako podszewki należy umieścić cegły kotwiczne lub metalowe kodowniki, najpierw wlać lekkie refraktory refraktory o grubości 100-150 mm, a następnie użyj rembrabilów lub opornych na oporności, jako robocze z grubością 150-200 mm. Podczas budowy różne kotwice powinny być mocno instalowane zgodnie z wielkością projektu, a wylewanie powinno być przeprowadzane w sposób ciągły. Jeśli pozostawione są połączenia rozszerzeń, z tyłu należy umieścić cegły blokujące ogień.

Istnieją rodzaje spalarni mieszanych odpadów stałych cieczy, takich jak obrotowe, fluidalne złoża i wielowarstwowe pionowe. Jego cechą jest to, że mieszane odpady można spalić podczas rotacji, gotowania lub ruchu, a efekt oczyszczania jest lepszy, ale korozja podszewki jest poważniejsza. Należy wybrać lepsze materiały ogniotrwałe w celu przedłużenia żywotności serwisowej podszewki.

Spalarnia obrotowa składa się z obrotowej głównej komory spalania bębna i stałej pionowej komory spalania pomocniczego. Gdy mieszane odpady są ładowane do pieca, odpady toczą się wzdłuż ściany bębna z powodu obrotu bębna obrotowego, tak że jest całkowicie spalona. Po niekompletnych produktach spalania w gazie spalinowym wchodzą do pomocy komora spalania, nadal płoną, a popiół wpada do leja popiołu.

Wewnętrzna podszewka głównej komory spalania obrotowego spalarni jest ogólnie zbudowana z gęstych cegieł glinianych lub cegieł o wysokiej zawartości. Obecnie większość z nich jest wyłożona o wysokiej wytrzymałości opornych na ognioły. Podszewka pomocniczej komory spalania i pokrywy pieca jest ogólnie wylewa się lekkimi opornymi opornymi palecami, a lejem popiołu jest wyłożony gliniastymi opornymi odbiornikami. Gdy jako podszewki do pieca stosowane są oporne palety i tworzywa sztuczne, cegły kotwiczne lub metalowe paznokcie kotwicy muszą być używane do ciasnego podłączania podszewki ze skorupą pieca, aby utworzyć całość, aby zapobiec odpadaniu lub zawaleniu się.

Gdy obsługuje się spalarnia złoża fluidalnego, najpierw załaduj medium, takie jak piasek rzeczny lub wapień z portu o średnim obciążeniu, a następnie dmuchnij gorące powietrze, aby uzyskać w stanie wrzenia, a następnie załaduj mieszane odpady i rozpal palnik do spalania. W tym czasie odpady i medium są w pełni mieszane, a spalanie jest stosunkowo kompletne. Z tego widać, że warunki pracy porowatej płyty opornej na dnie komory spalania i dolnej ściany pieca są stosunkowo słabe. Muszą nie tylko wytrzymać wysokie temperatury, ale także podlegają uderzeniu i zużyciu z wrzących średnich cząstek i odpadów stałych. Dlatego należy wybrać wysokiej jakości materiały ogniotrwałe.

Ogólnie rzecz biorąc, dno komory spalania spalarni złoża fluidalnego jest porowatą płytą wykonaną z ogniotrwujących paledów o wysokiej wytrzymałości; Dolna część ściany pieca jest wyłożona o wysokiej wytrzymałości refraktoryczne, i można ją również zbudować za pomocą cegieł o wysokiej zawartości; Podszewka środkowej i górnej części ściany pieca jest wyściółka z refrakcyjnymi odbiornikami lub cegieł glinianych; Podszewka kanału gorącego powietrza jest ogólnie wylewana lekkimi refraktorycznymi reżyserami.

Gdy odpady zawierają komponenty, takie jak fenol, anilina i benzen, podszewka jest poważnie skorodowana, więc do wylewu na miejscu należy również stosować krzemowe cegły węglowodanów i stopione cegły. Bez względu na to, jaki materiał jest wykorzystywany, należy zwrócić uwagę na jakość budowy, w przeciwnym razie żywotność obsługi spalarni zostanie zmniejszona.

Ponadto, gdy spalarnia odpadowa jest zainstalowana i używana wraz z piecem produkcji przemysłowej, żywotność obsługi podszewki tych dwóch powinna być zasadniczo taka sama, w przeciwnym razie wpłynie to na normalną produkcję.

Wybór materiałów opornych na spalarni z odpadami niebezpiecznymi opiera się na właściwościach chemicznych materiałów ogniotrwałego i materiałów o takich samych lub podobnych właściwościach jak pożywka żrący, która sprzyja wystarczającym odporności na korozję materiałów ogniotrwałych. Krzemowe cegły ogniotrwałe oparte są na fazie binarnej binarnej Al 2 O 3 - SIO 2. Główne produkty obejmują cegły krzemionkowe, szkło kwarcowe, cegły gliniaste, wysokopoziomowe cegły refrakcyjne, cegły refrakcyjne Corundum itp. Skład mineralny wysokopoziomowych cegieł ogniotrwałych to Corundum, Mullite i Faza szklana. Cegły ogniotrwałe są klasyfikowane zgodnie z zawartością Al 2 O 3. Gdy frakcja masowa Al 2 O 3 jest większa lub równa 90%, jest to cegła oporna na leczenie korundowe. Ten rodzaj cegły opornej jest szeroko stosowany w wyściółce pieców obrotowych spalania odpadów niebezpiecznych.

1) Odpowiednia pozorna porowatość. Widoczna porowatość odnosi się do stosunku objętości wszystkich otwartych porów na ognirze do całkowitej objętości. Im wyższa widoczna porowatość, tym bardziej otwarte pory zawiera, tym łatwiej jest przenikać substancje przepuszczalne do wnętrza refrakcji i tym poważniejsza erozja. Zasadniczo porowatość musi być kontrolowana w niskim zakresie, ale należy zauważyć, że zbyt niska porowatość wpłynie na efekt izolacji termicznej. Obecnie pozorna porowatość krajowych cegieł ogniotrwałego jest ogólnie kontrolowana na poziomie około 20%.

2) Dobra stabilność termiczna i wystarczająca temperatura zmiękczania obciążenia. Materiały ogniotrwałe powinny mieć wystarczającą stabilność termiczną i temperaturę zmiękczania obciążenia, to znaczy materiały oporowe nie zmiękczają ani nie topią się w wysokich temperaturach, i nie mogą stracić wytrzymałości strukturalnej ani odkształcenia i zapadające się przy dużych obciążeniach i innych naprężeniach mechanicznych.

3) Dobra odporność na erozję żużla i stabilność chemiczna. Faza ciekła klinkieru i popioły stopionego paliwa w wysokiej temperaturze w piecu mają silną zdolność erozji chemicznej. Dlatego materiały ogniotrwałe muszą mieć dobrą odporność na erozję żużla i stabilność chemiczną w celu zmniejszenia erozji i przerzedzania środowiska pieca oraz przedłużenia żywotności usług opornych

Popularne Tagi: Odpady stałe i odpady niebezpieczne piec obrotowy, chińskie odpady stałe i odpady niebezpieczne Producenci rotacyjne, dostawcy, fabryka, Kiln usta palenia