
Peltyzowanie przepływu procesu obrotowego pieca
1. Przygotowanie surowców: Po serii zabiegów, takich jak kruszenie, badania przesiewowe i szlifowanie proszek o koncentratu ruda żelaza zawierającego dużą ilość wody, a następnie nadmiar wody jest usuwany przez suszarkę, a następnie transportowany do młynku ostrza za pomocą paska, aby uczynić cząstki ruda w proszku, aby była łatwa do tworzenia piłek.
2. Partia i mieszanie: Silos partii jest zaprojektowany zgodnie z wielkością i ilością pojemności linii produkcyjnej. Z wyjątkiem jednego dla bentonitu, reszta to proszek koncentratu żelaza, a odsetek bentonitu jest zwykle mniejszy niż 2%. Suszony materiał wchodzi do wilgotnego szlifierki lub mocnego miksera do dalszego drobnego szlifowania, aby ułatwić tworzenie piłki, a jednocześnie można w pełni wymieszać materiał.
3. Making i badanie piłki: Suszony i uziemiony materiał dostaje się do piłki, wykonując dysk przez przenośnik paska do tworzenia kulki, i dodaje się odpowiednią ilość wody fizycznej i chemicznej. Wykończone piłki są badane, a kwalifikowane granulki wprowadzają następny proces.
4. Suszenie, podgrzewanie i pieczenie: Wykwalifikowane kulki są ułożone w sekcji odbiorczej rusztu łańcuchowego. Po wysuszeniu, podgrzewaniem i częściowym utlenianiu przez ruszt łańcuchowy wilgoć jest usuwana, a wytrzymałość poprawia. Następnie wchodzi do pieca obrotowego przez głowę łańcuchowej maszyny do pieczenia w wysokiej temperaturze, tak aby granulki uległy reakcji konsolidacyjnej.
5. Chłodzenie: Po pieczeniu granulki chłodzą się chłodnicą pierścienia, aby stopniowo zmniejszyć swoją temperaturę do stanu, który można przetransportować i przechowywać. Ponadto proces granulowania obrotowego pieca obejmuje również inne linki, takie jak rozkład materiału, system tworzenia węgla, system surowca, system miksowania suchego itp. Łącze te są ze sobą powiązane i wpływają na siebie nawzajem. W całym procesie parametry i warunki pracy każdego łącza muszą być ściśle kontrolowane, aby zapewnić jakość i wyjście granulków.

|
Ocena materialna projekt |
HX-GM70 |
HX-GM65 |
HX-M60 |
HX-PT1.7 |
Hx-pt2. 0 |
HX-PT2.3 |
|
|
Glin2O3% Większe lub równe |
70 |
65 |
60 |
35 |
40 |
45 |
|
|
Gęstość luzem (GM3) |
2.70 |
2.60 |
2.50 |
1.7 |
2.0 |
2.3 |
|
|
Odporność na ciśnienie: (MPA) większa lub równa |
110 stopni × 24h |
80 |
60 |
50 |
20 |
40 |
60 |
|
1100 stopni × 3H |
90 |
70 |
70 |
40 |
60 |
80 |
|
|
Siła zginania: (MPA) większa lub równa |
110 stopni × 24h |
10 |
8 |
8 |
4 |
6 |
8 |
|
1100 stopni × 3H |
14 |
12 |
10 |
6 |
8 |
10 |
|
|
1100C × 3H Szybkość zmiany linii 1% |
(135 0 stopień × 3H) ± 0,3 |
±0.5 |
±0.5 |
(1 0 00 stopnia × 3H) ± 1,0 |
±0.5 |
±0.5 |
|
|
Stopień temperatury długoterminowej |
1500 |
1450 |
1400 |
900-1000 |
1200 |
1300 |
|
|
Środowisko użytkowania |
Peltylizowanie pieca obrotowego, piec zapłonowy maszyny spiekania i inne części odporne na zużycie w wysokiej temperaturze |
Peltylizowanie pieca obrotowego, piec zapłonowy maszyny spiekania i inne części odporne na zużycie w wysokiej temperaturze |
Sekcja wstępnego podgrzewania rusztu łańcucha, chłodzenie pierścienia Sekcja II i III |
Kaptur dymny o niskiej temperaturze, chłodnica pierścienia, spiekanie kanał dymu w niskiej temperaturze Metoda budowy: Sprysp lub zastosuj |
Peltylizowanie, spiekanie rur o wysokiej temperaturze Metoda budowy: opryskiwanie lub malowanie |
Granulowanie, spiekanie kaptura, specjalne części, które są trudne do zbudowania Metoda budowy: Sprysp lub zastosuj |
|
Popularne Tagi: Groźby, spiekanie castables, prefabrykowane części, spryskiwanie (malowanie), masy chińskie, spiekanie castible, części prefabrykowane, spryskiwanie (malarstwo) producenci materiałów, dostawcy, fabryka, Kiln usta palenia

