Pellety, spiekanie się odbiorczych, prefabrykowane części, opryskiwanie (malowanie) materiały

Pellety, spiekanie się odbiorczych, prefabrykowane części, opryskiwanie (malowanie) materiały

Peltyzujące i spiekające się oporne oporne odbiorniki i prefabrykowane bloki to amorficzne materiały oporne na oporność. Są one odpowiednie do środowisk o wysokiej temperaturze z kwaśną korozją, korozją alkaliczną, odpornością na zużycie i odpornością na erozję. Odpowiednie oporne na oporne produkty odbiorcze powinny być wybierane zgodnie z różnymi wymienionymi powyżej właściwościami środowiskowymi. Można je wytwarzać zgodnie z określonym rozmiarem i specyfikacjami klientów, dostosowane zgodnie z wymaganiami środowiska użytkowania, wymagań materiałowych i wielkości rysunków dostarczanych przez klientów!
Liczbę i wielkość prefabrykowanych bloków pelletyzacji i spiekania opornych paledów należy określić zgodnie z wielkością pieca i grubość podszewki pieca. Należy wziąć pod uwagę nie tylko kształt i rozmiar, ale także wygodę zarządzania i budowy. Zasadniczo masa jednostkowa ogniotrwałych części prefabrykowanych do podnoszenia i instalacji pieców powinna wynosić tony 1-3, a masa jednostkowa prefabrykowanych bloków dla murowania pieca, które należy ręcznie przenieść, nie powinna przekraczać 30-50 kg.
Materiał ogniotrwały opracowany przez naszą firmę na wyściółkę peltyzującego obrotowego pieca w procesie RKEF szopu niklowego żelaza z letniego ruda niklu ma lepszą odporność na zużycie i wyższą wytrzymałość na ściskanie niż ogólne palety, a jego żywotność obsługi jest więcej niż podwójna.
① Odporne na światłowód ze stalowego zużycia: używane do portu zasilającego i strefy podgrzewania pieca obrotowego, jego produkt ma dobrą odporność na zużycie.
② Materiał opornych na włókno z wysokiej wytrzymałości: Stosowany do strefy przejściowej pieca obrotowego, jego produkt ma dobrą odporność na zużycie i wysoką gęstość.
③ Przeciwdziałanie krzemowi z węglikiem krzemowym: Stosowany do strefy strzelania pieca obrotowego, jego produkt ma dobrą działanie przeciw pierścieniu i przeciwpoślizgowe, wysoką wytrzymałość na ściskanie i odporność na zużycie.
④ Specjalny odbiornik do ust pieca: używany do portu rozładowania obrotowego pieca i pierścienia wstrzymującego paska o wysokiej temperaturze, jego cechami produktu są odporność na erozję, doskonała stabilność szoku termicznego, odporność na zużycie i wysoka wytrzymałość na ściskanie.
Wyślij zapytanie
Opis
product-800-800

Peltyzowanie przepływu procesu obrotowego pieca

1. Przygotowanie surowców: Po serii zabiegów, takich jak kruszenie, badania przesiewowe i szlifowanie proszek o koncentratu ruda żelaza zawierającego dużą ilość wody, a następnie nadmiar wody jest usuwany przez suszarkę, a następnie transportowany do młynku ostrza za pomocą paska, aby uczynić cząstki ruda w proszku, aby była łatwa do tworzenia piłek.

2. Partia i mieszanie: Silos partii jest zaprojektowany zgodnie z wielkością i ilością pojemności linii produkcyjnej. Z wyjątkiem jednego dla bentonitu, reszta to proszek koncentratu żelaza, a odsetek bentonitu jest zwykle mniejszy niż 2%. Suszony materiał wchodzi do wilgotnego szlifierki lub mocnego miksera do dalszego drobnego szlifowania, aby ułatwić tworzenie piłki, a jednocześnie można w pełni wymieszać materiał.

3. Making i badanie piłki: Suszony i uziemiony materiał dostaje się do piłki, wykonując dysk przez przenośnik paska do tworzenia kulki, i dodaje się odpowiednią ilość wody fizycznej i chemicznej. Wykończone piłki są badane, a kwalifikowane granulki wprowadzają następny proces.

4. Suszenie, podgrzewanie i pieczenie: Wykwalifikowane kulki są ułożone w sekcji odbiorczej rusztu łańcuchowego. Po wysuszeniu, podgrzewaniem i częściowym utlenianiu przez ruszt łańcuchowy wilgoć jest usuwana, a wytrzymałość poprawia. Następnie wchodzi do pieca obrotowego przez głowę łańcuchowej maszyny do pieczenia w wysokiej temperaturze, tak aby granulki uległy reakcji konsolidacyjnej.

 

 

5. Chłodzenie: Po pieczeniu granulki chłodzą się chłodnicą pierścienia, aby stopniowo zmniejszyć swoją temperaturę do stanu, który można przetransportować i przechowywać. Ponadto proces granulowania obrotowego pieca obejmuje również inne linki, takie jak rozkład materiału, system tworzenia węgla, system surowca, system miksowania suchego itp. Łącze te są ze sobą powiązane i wpływają na siebie nawzajem. W całym procesie parametry i warunki pracy każdego łącza muszą być ściśle kontrolowane, aby zapewnić jakość i wyjście granulków.

product-1694-800

 

Ocena materialna

projekt

HX-GM70

HX-GM65

HX-M60

HX-PT1.7

Hx-pt2. 0

HX-PT2.3

Glin2O3% Większe lub równe

70

65

60

35

40

45

Gęstość luzem

(GM3)

2.70

2.60

2.50

1.7

2.0

2.3

Odporność na ciśnienie: (MPA) większa lub równa

110 stopni × 24h

80

60

50

20

40

60

 

1100 stopni × 3H

90

70

70

40

60

80

Siła zginania: (MPA) większa lub równa

110 stopni × 24h

10

8

8

4

6

8

 

1100 stopni × 3H

14

12

10

6

8

10

1100C × 3H Szybkość zmiany linii 1%

(135 0 stopień × 3H) ± 0,3

±0.5

±0.5

(1 0 00 stopnia × 3H) ± 1,0

±0.5

±0.5

Stopień temperatury długoterminowej

1500

1450

1400

900-1000

1200

1300

Środowisko użytkowania

Peltylizowanie pieca obrotowego, piec zapłonowy maszyny spiekania i inne części odporne na zużycie w wysokiej temperaturze

Peltylizowanie pieca obrotowego, piec zapłonowy maszyny spiekania i inne części odporne na zużycie w wysokiej temperaturze

Sekcja wstępnego podgrzewania rusztu łańcucha, chłodzenie pierścienia Sekcja II i III

Kaptur dymny o niskiej temperaturze, chłodnica pierścienia, spiekanie kanał dymu w niskiej temperaturze

Metoda budowy: Sprysp lub zastosuj

Peltylizowanie, spiekanie rur o wysokiej temperaturze

Metoda budowy: opryskiwanie lub malowanie

Granulowanie, spiekanie kaptura, specjalne części, które są trudne do zbudowania

Metoda budowy: Sprysp lub zastosuj

Popularne Tagi: Groźby, spiekanie castables, prefabrykowane części, spryskiwanie (malowanie), masy chińskie, spiekanie castible, części prefabrykowane, spryskiwanie (malarstwo) producenci materiałów, dostawcy, fabryka, Kiln usta palenia