Wysoka wytrzymałość i izolacja ogniotrwatorów o wysokiej zawartości glinu

Wysokiej wytrzymałości na wysokim poziomie izolacyjnym cegieł ogniotrwałego są wykonane z boksytu jako głównego surowca, z zawartością ALO nie mniejszą niż 48%. Wysokiej wytrzymałości na izolacyjne cegły ogniotrwałe używają głównie klinkieru boksytu, w połączeniu z gliną jako surowce, zmieszane z spoiwami i trocinami. Aby poprawić wydajność produktu, dodawane są drobne proszki z glinu przemysłowego, Corundum, Sillimante, Kyanite i krzemionkę, aby wytwarzać produkty o gęstości objętościowej więcej niż 0. 4G/cm*. Maksymalna temperatura robocza jest inna dla różnych zawartości ALO i gęstości objętości, zwykle między 1250 ~ 1350 stopni, a niektóre mogą osiągnąć 1550 stopni.

 

Proces wysokiej wytrzymałości izolacyjnych cegieł ogniotrwałych obejmuje pięć części: przygotowanie środka pieniowego, modulację pianki błota, formowanie, suszenie i strzelanie.

1. Przygotowanie środka pieniącego się dla cegieł ogniotrwałej izolacji termicznej o wysokiej wytrzymałości i wysokiej zawartości. Agent spędzany jest zasadniczo środkiem powierzchniowo czynnym. Piana jest układem dyspersji powietrza w fazie ciekłej. W tym systemie powietrze jest rozproszoną fazą, a ciecz jest pożywką dyspersji do rozdziału bąbelków. Na interfejsie gazu-ciecz powstaje warstwa adsorpcji. Im większa aktywność powierzchniowa, tym silniejsza utworzona warstwa adsorpcji i tym silniejsza zdolność do adsorbowania stałych drobnych cząstek. Stabilność warstwy adsorpcji jest związana ze stężeniem środka pienionego. Wartość pH roztworu koloidalnego wytwarzanego przez gaz i ciecz również wpływa na stabilność. Wartość pH środka pienionego zastosowanego w fabryce wynosi od 8 do 9. Gdy rozmieszczenie cząsteczek środków powierzchniowo czynnych w warstwie powierzchniowej jest nienasycona, piana jest najbardziej stabilna. W tym czasie środek pieniący może być w pełni nawodniony i mocno połączony z wodą. Jakość środka pienionego jest ogólnie identyfikowana przez trzy wskaźniki wydajności: wytrzymałość na piankę, wysięgnięcie wody i wielokrotne spienianie. Mydło kalafonskie jest powszechnie stosowane jako środek pieniący. Jego metodą przygotowania jest: umieść mieszaninę kalafonii (31%), NaOH (6,1%) i wody (62.%) w grzejnik odporny na alkaliczny i podgrzewaj ją do 7 0 ~ 9 0, aż kalafonia zostanie całkowicie rozpuszczona i saponifikowana. Po ochłodzeniu umyj słoną wodą 3-4 razy na 0. 147 mm siatkę, a następnie spłucz czystą wodą 1-2 razy, aby wartość pH osiągnęła 8-9, aby uzyskać jasnożółtą pastę mydła zawodowego. Dodaj mydło kalafonskie do wody na gorąco kleju i równomiernie wymieszaj, aby utworzyć mydło z mydłem. Alum lub siarczan glinu jest często stosowany jako stabilizator pianki. Roztwór kleju wodnego miesza się z emulsją mydła kalaretowego w stanie gorącym, a mieszaninę rozcieńcza się wodą do cieczy o zawartości kalafonii 1 0, a następnie przechowywana w tym stanie. Foamer wchodzący do produkcji należy również rozcieńczyć wodą do gęstości 1. 0-1. 10 g/cm3. Gdy zawiera 0,5% kalafonii (obliczona jako kalafonia), 0,5% kleju wodnego (obliczonego jako tysiąc masy kleju wody) i 99% wody, jest wkładana do maszyny pienionej i spieniana w celu wytwarzania małej i jednolitej białej pianki o gęstości objętości 0. 04-0. 05 g/cm3.

2. Przygotowanie spienionego błota dla o wysokiej wytrzymałości i wysokiej zawartości oporności na oporność cieplne. Drobno zmiażdżona glina wiążąca, klinkier klinkierowy o wysokiej zawartości aluminy i przeszukiwany trociny są mieszane z wodą proporcjonalnie, aby zrobić błoto. Następnie mieszają się z przygotowaną pianą w mikserze proporcjonalnym, aby zrobić spienionego błota. Stosunek piany do błota zależy od gęstości objętości produktu. Piekowane błoto o gęstości objętości 0. 51 ~ 1,26 g/cm* można wykonać w wysokiej wytrzymałości i wysokiej zawartości lufrzowych cegieł ogniowych o gęstości objętości 0. 4 ~ 1. {15}} g/cm3.

3. Wysokość i wysokie aluminiowe izolacyjne oporne na oporność na ceglanie. Ceglana forma może być drewnianą formą lub metalową formą. Powierzchnia robocza ceglanej formy powinna być gładka i smarowana. Ceglana pleśń jest umieszczana na suchej desce z papierem podkładkowym i wstrzyknięto błoto z pianki. Aby zapobiec generowaniu dużych pęcherzyków i wpływającym na strukturę organizacyjną, fustwo należy przeprowadzać powoli, a błoto należy mieszać lub wibrować w formie, aby wyczerpać powietrze, a następnie pozostałą zawiesinę należy zeskrobać drewnianą deską.

4. Prowadzenie o wysokiej wytrzymałości i wysokiej zawartości izolacyjnych cegieł ogniotrwałego. Po wyleaniu wysuszyć formę z prędkością około 40 stopni przez 18 do 20 godzin. Gdy wokół cegieł otwiera się odstępy od 3 do 5 mm. W tym czasie temperatura można podnieść do 80 do 90 stopni; Jeśli jest wysuszony w suszarce tunelowej, temperatura na wlocie nie powinna przekraczać 40 stopni, a temperatura wylotowa nie powinna przekraczać 150 stopni. Resztkowa wilgoć w cegierze: nie więcej niż 3% dla standardowych cegieł i nie więcej niż 1% dla dużych cegieł. Suszenie jest kluczowym procesem. Jeśli nie jest odpowiednio kontrolowany, pojawią się pęknięcia, kruchość dolna, wklęsły rdzeń, lepka pleśń oraz opadające krawędzie i narożniki.

5. Udostępnianie o wysokiej wytrzymałości i wysokiej zawartości izolacji cegieł ogniotrwałych. Użyj pieca ładowania bocznego, zbuduj ramkę z cegieł krzemionkowych i ułóż cegły w ramce. Wysokość ramki nie powinna przekraczać 1,6 m. Określ pozycję obciążenia pieca i temperaturę zatrzymania pożaru zgodnie z gęstością objętości produktu i zawartością ALO. Temperatura zatrzymywania ognia wynosi zwykle 1320 ~ 1380 stopni, a czas izolacji wynosi 5 ~ 8 godzin. Im wyższa zawartość ALO, tym wyższa temperatura zatrzymania produktu, nawet do 1580 ~ 1620 stopni. Ze względu na odlewanie i formowanie kształt wypalonego produktu jest nieregularny i musi być uziemiony i kształtowany, aby spełnić wymagania.

Zastosowania o wysokiej wytrzymałości i wysokiej zawartości izolacyjnych cegieł ogniotrwałego można wykorzystać do budowy warstw izolacji termicznej i obszarów, które nie podlegają silnej erozji i erozji przez stopione materiały o wysokiej temperaturze. Podczas bezpośredniego kontaktu z płomieniami temperatura kontaktu powierzchniowego ogólnych cegieł ogniotrogicznych o wysokiej zawartości izolacji nie powinna być wyższa niż 1350 stopni. Długość i wysokiej zawartości izolacji cegieł ogniotrwałych mogą bezpośrednio kontaktować się z płomieniami i mieć charakterystykę oporności w wysokiej temperaturze, wysokiej wytrzymałości i znaczącego efektu oszczędzania energii. Długość i wysokiej jakości izolacyjne cegły ogniotrwałe są odpowiednie do podszewki pieców pirolizy, gorących pieców, pieców ceramicznych wałków, elektrycznych pieców szuflad porcelanowych i różnych pieców oporowych.

Popularne Tagi: Wysoka wytrzymałość i izolacja o wysokiej zawartości glinu, producenci cegieł ogniotrogicznych Chin i wysokiej jakości glinu glinu, dostawcy, fabryka, Cegły izolacyjne szkolne, Fabryczne cegły izolacyjne, Współczynnik transferu ciepła cegieł izolacyjnych, Ekologiczne cegły izolacyjne, Cegły izolacyjne odporne na szkic, Gładkie cegły izolacyjne