Plastikowe materiały ogniotrwałe wytwarza się poprzez dokładne zmieszanie ogniotrwałych kruszywa, proszków, spoiw i dodatków funkcjonalnych z wodą lub innymi cieczami w kontrolowanych proporcjach i gradacji wielkości cząstek.

Można go sklasyfikować w następujący sposób:

Liniowa szybkość zmian

Stabilność objętościowa plastycznego materiału ogniotrwałego oceniana jest na podstawie jego liniowej szybkości zmian i rozszerzalności cieplnej.

W początkowej fazie nagrzewania następuje niewielki skurcz w wyniku odparowania wilgoci i odwodnienia. Wraz z dalszym wzrostem temperatury następuje stopniowo kontrolowane rozszerzanie. Po 3–4 cyklach ogrzewania i chłodzenia trwała zmiana liniowa staje się porównywalna ze zmianą w przypadku konwencjonalnych cegieł szamotowych i cegieł o wysokiej- zawartości tlenku glinu, co wskazuje na stabilne właściwości wymiarowe w warunkach cykli termicznych.

Rozwój siły

Plastikowe materiały ogniotrwałe zwykle ulegają spiekaniu w temperaturach powyżej 1200–1300 stopni, co powoduje znaczny wzrost wytrzymałości na zgniatanie na zimno.

Poniżej 1100–1200 stopni moduł wytrzymałości na rozerwanie na gorąco jest na ogół wyższy niż moduł na zimno.

Powyżej 1200 stopni w niektórych gatunkach może wystąpić częściowe zmiękczenie, powodując spadek wytrzymałości na gorąco w stosunku do wytrzymałości na zimno.

W temperaturach przekraczających 1200 stopni trendy wytrzymałości na gorąco i na zimno różnią się znacznie ze względu na transformację strukturalną i ewolucję fazową.

Odporność na szok termiczny

W porównaniu z cegłami ogniotrwałymi i innymi monolitycznymi materiałami ogniotrwałymi o podobnym składzie, glinokrzemianowe tworzywo ogniotrwałe wykazuje doskonałą odporność na szok termiczny.

Wydajność tę przypisuje się:

Brak nagłej przemiany fazowej kryształu podczas ogrzewania i obsługi, co zmniejsza naprężenia strukturalne.

Mikrostruktura w pobliżu gorącej powierzchni czołowej złożona głównie z mikrokryształów mulitu i krystobalitu o stosunkowo niskiej zawartości fazy szklanej.

Stopniowe przejście składu fazowego i właściwości fizycznych od strony gorącej do strony zimnej, minimalizując koncentrację naprężeń termicznych.

Powszechne typy

Powszechnie stosowane tworzywa ogniotrwałe obejmują:

Na bazie szamotu-

Wysoka-tlenek glinu

Na bazie korundu-

Temperatura serwisowa

Temperatura użytkowania tworzywa ogniotrwałego zależy od składu materiału:

Szamot z tworzywa sztucznego ogniotrwałego:1300–1400 stopni

Gatunki szamotowe premium:1400–1500 stopni

Tworzywo ogniotrwałe o wysokiej-glinie:1500–1600 stopni

Plastik ogniotrwały na bazie korundu-:1500–1900 stopni

Wymagania dotyczące instalacji i suszenia-

Aby zapewnić odpowiednie odwodnienie podczas pieczenia:

Na gorącej powierzchni czołowej należy-wywiercić otwory wentylacyjne o średnicy 3–6 mm w odstępach 100–150 mm.

Głębokość otworu powinna wynosić około dwie-trzeciej grubości wykładziny.

W odstępach co 1000–1500 mm należy wykonać szczeliny dylatacyjne o szerokości 1–3 mm i głębokości 50 mm, aby uwzględnić rozszerzalność i kurczenie termiczne.

Plastik ogniotrwały na ogół nie wymaga tradycyjnego utwardzania. Jednakże ze względu na zawartość-dodatków rozpuszczalnych w wodzie, powierzchnię należy natychmiast po montażu przykryć folią, aby zapobiec przedwczesnej utracie wilgoci i pękaniu.

Podczas pieczenia temperaturę należy zwiększać stopniowo, zazwyczaj w tempie 30–50 stopni na godzinę, zwłaszcza:

Poniżej 200 stopni (etap usuwania wilgoci)

Około 800 stopni (etap transformacji fazowej)

Powolne nagrzewanie na tych etapach pomaga zapobiegać uszkodzeniom konstrukcji.

Struktura podszewki i metoda budowy

Wykładziny ogniotrwałe z tworzyw sztucznych instaluje się metodą wbijania i kotwienia, tworząc gęstą monolityczną warstwę roboczą.

Szczeliny pomiędzy cegłami kotwiącymi lub cegłami wieszakowymi wypełnia się plastycznym materiałem ogniotrwałym.

Zagęszczanie odbywa się za pomocą młota pneumatycznego lub ubijarki.

Montaż odbywa się w sposób ciągły w odcinkach warstwowych, łącznie z dnem pieca.

Powierzchnię szorstkuje się, wycina się otwory wentylacyjne i w razie potrzeby wycina się dylatacje.

Wydajność i żywotność

Wykładziny ogniotrwałe z tworzyw sztucznych oferują:

Silna integralność strukturalna

Doskonała wydajność spiekania

Wysoka wytrzymałość w podwyższonych temperaturach

Dzięki tym właściwościom wykładzina jest odporna na łuszczenie się i odpryskiwanie podczas pracy. W normalnych warunkach pracy żywotność może sięgać około 10–15 lat, w zależności od parametrów pracy.

Stal:Wykładziny pieców nadmuchowych, kanałów konwertorowych i podgrzewaczy kadzi.

Nieżelazne-:Ogniwa elektrolityczne, konwertory wytapiania, piece do prażenia.

Materiały budowlane:Piece cementowe, regeneratory szkła, piece ceramiczne.

Chemiczny:Reaktory, instalacje do pirolizy, gazyfikatory.

Moc:Kotły, strefy spalania, spalarnie śmieci.

1. Przygotowanie podłoża

Przed montażem powierzchnię podłoża należy dokładnie oczyścić. Upewnij się, że jest wolny od kurzu, oleju, luźnych cząstek i innych zanieczyszczeń. Wszelkie pęknięcia, odpryski lub wady powierzchni należy naprawić wcześniej, aby zapewnić solidną podstawę do aplikacji.

2. Bez dodatku wody

Materiał jest dostarczany w postaci gotowej do użycia. Nie dodawać wody ani nie regulować konsystencji na miejscu, ponieważ znacznie zmniejszy to siłę wiązania i ogólną wydajność.

3. Ubijanie warstwowe

Aby zapewnić gęste zagęszczenie, należy zastosować warstwową metodę montażu. Każdą warstwę należy dokładnie zagęścić, aby zapobiec powstawaniu wewnętrznych pustek i luzów konstrukcyjnych.

4. Obróbka narożników i obszarów nieregularnych

Należy zachować szczególną ostrożność w narożnikach, drzwiach pieca, blokach palników i innych nieregularnych sekcjach. Miejsca te należy dokładnie zagęścić, aby zapewnić ścisłe połączenie z podłożem i równomierną gęstość.

5. Utwardzanie po-instalacji

Po montażu należy pozostawić materiał do utwardzenia w warunkach statycznych. W tym okresie należy unikać wibracji, zakłóceń mechanicznych lub przedwczesnego nagrzewania.

6. Kontrolowany harmonogram ogrzewania

Początkowy proces-suszenia i podgrzewania musi następować po kontrolowanym narastaniu-temperatury. Ogrzewanie powinno odbywać się stopniowo, aby zapobiec pękaniu lub łuszczeniu spowodowanemu szybkimi zmianami temperatury.

P1: Jakie są główne różnice między plastycznymi materiałami ogniotrwałymi a ogniotrwałymi betonami?

Odp.: Plastikowy materiał ogniotrwały jest dostarczany w postaci gotowej do użycia i nie wymaga dodawania wody, co zapewnia większą elastyczność podczas instalacji. Szczególnie nadaje się do skomplikowanych konstrukcji i zastosowań naprawczych. Z drugiej strony masy ogniotrwałe lepiej nadają się do odlewania integralnego na dużą-skalę i wykładzin monolitycznych.

P2: Czy tworzywa ogniotrwałe można stosować w-zastosowaniach wysokotemperaturowych?

O: Tak. Różne systemy materiałów-takie jak szamot, wysoko-tlenek glinu lub gatunki na bazie korundu--można wybrać w zależności od wymaganej temperatury pracy, aby spełnić-warunki pracy w wysokich temperaturach.

P3: Czy do instalacji wymagany jest specjalny sprzęt?

Odp.: Ogólnie rzecz biorąc,-nie jest wymagany żaden sprzęt na dużą skalę. Instalacja odbywa się zazwyczaj poprzez ręczne lub mechaniczne wbijanie i ubijanie.

P4: Co należy zrobić, jeśli produkt ulegnie uszkodzeniu podczas transportu?

Odp.: Wzmacniamy wszystkie opakowania, aby zminimalizować ryzyko transportu. Jeśli po otrzymaniu przesyłki zostaną wykryte uszkodzenia, prosimy o przesłanie zdjęć, filmów i odpowiedniej dokumentacji wysyłkowej w ciągu 48 godzin. Po weryfikacji zorganizujemy bezpłatną wymianę uszkodzonego towaru lub za obopólną zgodą zapewnimy alternatywne rozwiązanie.

P5: Jaki jest okres przydatności do spożycia i zalecana metoda przechowywania?

Odp.: Przy odpowiednich warunkach przechowywania-w chłodnym, suchym,-dobrze wentylowanym, chronionym przed bezpośrednim działaniem promieni słonecznych i deszczu oraz w nienaruszonym opakowaniu-okres przydatności do spożycia wynosi 6 miesięcy.
Trzymaj produkt z dala od materiałów łatwopalnych i przechowuj różne partie i gatunki oddzielnie, aby uniknąć zmieszania.

P6: Jakie informacje są wymagane do dostosowania produktu?

Odp.: W przypadku rozwiązań niestandardowych podaj następujące informacje:

Typ pieca (np. piec obrotowy, wielki piec)

Miejsce aplikacji w piecu

Maksymalna temperatura robocza

Medium kontaktowe (rodzaj żużla, skład gazów spalinowych itp.)

Wymiary pieca lub wymagana grubość wykładziny

Preferowana metoda instalacji

Nasz zespół badawczo-rozwojowy odpowiednio zoptymalizuje recepturę, aby mieć pewność, że produkt spełnia Twoje wymagania operacyjne.

P7: Czy wspieracie współpracę OEM/ODM?

O: Tak. W pełni wspieramy partnerstwa OEM i ODM oraz oferujemy elastyczne rozwiązania, od produkcji na zamówienie po zintegrowane usługi techniczne.

Popularne Tagi: Plastikowe materiały ogniotrwałe, Chiny Producenci, dostawcy, fabryki tworzyw sztucznych ogniotrwałych, Oporna na masy taranującej