Odporne na ciepło profile stalowe dla pieców

Wstęp:

Ⅰ. Low Carbon: głównie powyżej {{0}}. 1%i może osiągnąć 0,4%. Węgiel służy do tworzenia węglików w celu utrzymania wysokiej wytrzymałości cieplnej.

Ⅱ. Dodaj dużą ilość chromu i niklu. Całkowita kwota jest ogólnie powyżej 25%. CR poprawia głównie stabilność termochemiczną i wytrzymałość termiczną, podczas gdy Ni zapewnia nabycie stabilnego austenitu.

Iii. Dodanie wolframu, molibdenu itp. Zwiększa temperaturę rekrystalizacji i wytrąca się bardziej stabilne węgliki w celu poprawy wytrzymałości cieplnej.

Iv. Dodaj wanad, tytan, aluminium itp., Aby utworzyć stabilną drugą fazę, aby poprawić wytrzymałość cieplną. Druga faza obejmuje węgliki (takie jak VC itp.) I związki międzymetaliczne [takie jak Ni (Ti, Al) itp.], A ta ostatnia ma lepszy efekt wzmocnienia.

Klasyfikacja

Zgodnie z składem elementu stopu można go podzielić na różne serie, takie jak chrom-nickel, chrom-nickel-nitrogen, chrom-Manganese-Nickel-Nitrogen, chrom-Manganese-Nitrogen, Iron-Manganese-Aluminium itp.:

1. System chromu-nickel. Jest najczęściej stosowany i najczęściej stosowany seria stali. Dzięki różnym współczynnikom zawartości chromu i niklu spełnia potrzeby różnych klas temperatury. Wraz ze wzrostem zawartości chromu i niklu, odporność na utlenianie i wytrzymałość o wysokiej temperaturze odpowiednio rosną. Elementy wzmacniające roztwór stałego (wolfram, molibden), pierwiastki tworzące węglika (wanad, niob, tytan) i pierwiastki śladowe (bor, cyrkon, magnez, ziemia rzadka itp.) W razie potrzeby dodaje się do stali w celu dalszej poprawy siły termicznej stali.

Najbardziej typową oceną jest 1CRL8NI9. Na tej podstawie 0 crl8nillti, 0 cr18nillnb, cr17nil2mo2 itp. Można używać rur kotłowych 600-650, różne materiały płytowe i rurkowe dla przemysłu petrochemicznego, piec, piec, piec, piec, piec, piec, piec, pieszo, piec. Kaptury itp. Właściwie zwiększające zawartość chromu i niklu tworzy stal C23NIL3, która jest używana do opornych na ciepło elementy pieców o około 1000 stopni. 1CR25NI20 (SI2) jest oporną na ciepło stopień stalowy powszechnie stosowany w krajach na całym świecie w zakresie stopnia 1000-1200. W celu poprawy odporności na gaźniki i wytrzymałości termicznej stali opornej na ciepło, CR21NI32ALTI (Incoloy800) został opracowany za granicą do użytku w branży energii petrochemicznej i jądrowej. Bardziej wzmacniające elementy wolframowe i molibden są dodawane do stali takich jak Cr14N|14W2mo, Ocrl5ni -25 Ti2moalvb, 1CR22NI20CO20MO3W3NBN, aby poprawić siłę termiczną. Pierwszy z nich służy do materiałów zaworu wydechowego o wyższych obciążeniach, a dwie ostatnie oceny są używane do rotorów turbinowych o wysokiej temperaturze, śrub, ostrzy itp. W stopniu 700-750.

2. Chromum-Nickel-Nitrogen System. W celu oszczędzania niklu i poprawy wytrzymałości stali w wysokiej temperaturze, azot dodaje się do stali. Chiny opracowały takie oceny, jak 3crl9ni4n i 3cr -24 ni7sin (re). Ten pierwszy może zastąpić 1CRL8NI9, a drugi może zastąpić LCR23NIL3, LCR25NI20 i HK40 (4CR25NI20). 3CR24NI7SIN (RE) został uwzględniony w chińskim standardzie krajowym i jest szeroko stosowany. 2CR22NIL2N to wprowadzony typ stalowy stosowany do zaworów wydechowych silnika benzyny i silnika Diesla.

3. Chromum-Manganese-Nickel-Nitrogen i Chromium-Manganese-Nitrogen Systems. W tym samym czasie dodanie manganu i azotu do stali może zaoszczędzić dużo niklu. Wiele klas zostało opracowanych zarówno w kraju, jak i za granicą. Na przykład 5CR21MN9NI4N jest typową stalą zaworu, która jest szeroko stosowana w zaworach wydechowych benzyny i silnika wysokoprężnego, które są głównie podawane wytrzymałości wysokiej temperatury. Na tej podstawie dodanie wolframu, molibdenu, wanadu i niobium może jeszcze bardziej poprawić wytrzymałość na wysoką temperaturę i być używana do zaworów wydechowych, które wytrzymują większe obciążenia, takie jak Chiny Cr21Mn9wnbn, Cr21mn -10} movnbn itp. 2cr20mn9ni2Si2n i 3crl2nSi2n to stopnie. Mają dobrą wytrzymałość na wysoką temperaturę, dobrą odporność na utlenianie i odporność na gaźniki. Mogą być stosowane jako wiszące wsporniki, wewnętrzne zawodowe pieców gaźby, przenośniki do pieca grzewczego, tace itp. Pierwsze jest lepsze w odporności na utlenianie niż drugie, a także mogą być stosowane jako tygle kąpieli solnej i inne materiały do ​​pieca. W porównaniu ze stalą chromu-nickel, chromu-mangańską azotem i chromu-Manganese-Nickel-nitrogen stali mają wyższą wytrzymałość, ale ponieważ do stali dodaje się więcej manganu, ma on niekorzystny wpływ na oporność utleniania wysokiej temperatury, a odporność na utlenianie nie jest tak dobra jak stal chromu-nikiel-stal.

4. Iron-Manganese-aluminum System. Ten rodzaj stali w ogóle nie zawiera żadnego chromu ani niklu i tworzy matrycę austenitową z manganem i węglem, polegając na aluminium w celu rozwiązania problemu oporności na utlenianie w wysokiej temperaturze. Już w 1934 r. Niemcy po raz pierwszy opublikowały schemat fazowy żelaza-mangańskiego-aluminiowego kąta żelaza. Po odkryciu, że istnieje stabilna faza austenitowa w układzie żelaza-Mangan-aluminum, badania nad stali opornej na ciepło z żelaza-mangańsko-aluminium stopniowo zwracały uwagę. Aby uratować nikiel i chrom, Chiny zaczęły studiować stal oporną na ciepło żelaza-mangańskie-aluminiowe. Opierając się na zagranicznych doświadczeniach, opracował stal ciepła typu MN30A19 dla komponentów pieca w stopniu 700-950. Aby zaoszczędzić elementy stopowe, zgodnie z wymaganiami stali opornej na ciepło do pieca poniżej 950 stopnia, stal ciepła odporna na ciepło 6MNL8A15 z lepszą wydajnością niż typ Mn30A19, oszczędzając 40% elementów stopu i poprawa wydajności procesu. 6MNL8A15Simov to stal zastawkowa. 2MNL8A15Simoti (2MNL8A15SI2TI) to stal z podwójnym fazą, którą można wykorzystać do wytworzenia stalowych rur w celu wymiany 1CRL8NI9. Podczas wytwarzania produktów deformacji stali żelaza-mangańczno-aluminiowej wymagane jest remontowanie elektroslag, aby zapewnić jakość i szybkość wydajności.